ਪੋਰਸਿਲੇਨ ਇੰਸੂਲੇਟਰ ਦੀ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਪੀਸਣਾ → ਮਿੱਟੀ ਬਣਾਉਣਾ → ਪੁਗਿੰਗ → ਮੋਲਡਿੰਗ → ਡ੍ਰਾਇੰਗ → ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ → ਕਿਲਨਿੰਗ → ਟੈਸਟਿੰਗ → ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ
ਚਿੱਕੜ ਬਣਾਉਣਾ:ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨਾ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿੱਟੀ ਦਾ ਪੱਥਰ, ਫੇਲਡਸਪਾਰ, ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਐਲੂਮਿਨਾ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਕਈ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ, ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਚਿੱਕੜ ਦਬਾਉਣ।ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਇੱਕ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਉਣਾ ਹੈ।ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ, ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ।ਚਿੱਕੜ ਦਬਾਉਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਚਿੱਕੜ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸੁੱਕੀ ਚਿੱਕੜ ਦਾ ਕੇਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ।
ਬਣਾ ਰਿਹਾ:ਵੈਕਿਊਮ ਮਡ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ, ਫਾਰਮਿੰਗ, ਖਾਲੀ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਸਮੇਤ।ਵੈਕਿਊਮ ਮਡ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਇੱਕ ਠੋਸ ਚਿੱਕੜ ਭਾਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚਿੱਕੜ ਵਿੱਚ ਬੁਲਬਲੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮ ਮਡ ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਹਵਾ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਕਮੀ ਇਸ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਅੰਦਰ ਹੋਰ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਖਾਲੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੰਸੂਲੇਟਰ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਦਬਾਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਖਾਲੀ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ ਕਿ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਖਾਲੀ ਸ਼ਕਲ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਸਮੇਂ, ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਪਾਣੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਿੱਕੜ ਦੇ ਖਾਲੀ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਸੁੱਕਣ ਨਾਲ ਲਗਭਗ 1% ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ।
ਵੈਕਿਊਮ ਡਰੇਜਰ
ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਰੇਤ:ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਇੰਸੂਲੇਟਰ ਪੋਰਸਿਲੇਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਗਲੇਜ਼ ਪਰਤ ਹੈ।ਗਲੇਜ਼ ਪਰਤ ਦਾ ਅੰਦਰਲਾ ਹਿੱਸਾ ਪੋਰਸਿਲੇਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਸੰਘਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪੋਰਸਿਲੇਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਨਮੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਗਲੇਜ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਗਲੇਜ਼ ਡਿਪਿੰਗ, ਗਲੇਜ਼ ਸਪਰੇਅ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਸੈਂਡਿੰਗ ਪੋਰਸਿਲੇਨ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸਿਰ ਨੂੰ ਰੇਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨਾਲ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਢੱਕਣਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਪੋਰਸਿਲੇਨ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਰਗੜ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੋਰਸਿਲੇਨ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। .
ਗੋਲੀਬਾਰੀ:ਪੋਰਸਿਲੇਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਫਾਇਰਿੰਗ ਲਈ ਭੱਠੇ ਵਿੱਚ ਪਾਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੋਰਸਿਲੇਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਟੈਸਟ ਦੁਆਰਾ ਸਕਰੀਨ ਕਰੋ।
ਅਸੈਂਬਲੀ:ਫਾਇਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੀਲ ਕੈਪ, ਸਟੀਲ ਫੁੱਟ ਅਤੇ ਪੋਰਸਿਲੇਨ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਟੈਸਟ, ਆਦਿ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਚੈੱਕ ਕਰੋ। ਨਾਲ ਹੀ ਗੂੰਦ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਭਰਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ.ਜੇਕਰ ਧੁਰੀ ਡਿਗਰੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੰਸੂਲੇਟਰ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਅਸਮਾਨ ਹੋਵੇਗਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਟ੍ਰਿੰਗ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ।ਜੇਕਰ ਫਿਲਿੰਗ ਡਿਗਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੰਸੂਲੇਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਹਵਾ ਦਾ ਪਾੜਾ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਜੋ ਓਵਰਵੋਲਟੇਜ ਦੇ ਅਧੀਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰਿੰਗ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਗਸਤ-26-2021